壓力表出現(xiàn)問題怎么處理
作者：泵閥 來源：閥門 發(fā)布時間：2025-10-08
在化工生產(chǎn)中, 壓力是指由氣體或液體均勻垂直地作用于單位面積上的力。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,壓力往往是重要的操作參數(shù)之一。壓力的檢測與控制,對保證生產(chǎn)過程正常進(jìn)行,達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗和安全是十分重要的。而實際工作中，壓力表給我們帶來了哪些難題呢？我們又是如何處理它們呢？
1、壓力測量不準(zhǔn)
故障現(xiàn)象：某一被測壓力為p＝6.5MPa，使用彈簧管壓力表進(jìn)行壓力檢測，儀表所處的環(huán)境溫度為+40℃，工藝要求則準(zhǔn)確到1％，精度等級為0.5級。所選儀表則是范圍為O～20MPa，工藝操作人員反映該表不準(zhǔn) 。
故障分析：進(jìn)行現(xiàn)場閥門關(guān)閉壓力時，儀表運行仍良好，但不能如實指示過程的壓力。將壓力表拆下送至壓力檢定室檢定，其值仍符合規(guī)程要求。根據(jù)檢測儀表選擇原則，被測量值應(yīng)在測量儀表的上限值處2/3左右，由此來選擇測量儀表的量程，即
6.5×2/3＝ 9.75 MPa 所以選擇儀表的量程為0～10MPa。 查表知彈簧壓力表的溫度系約為0.0001～0.001，溫度系＝0.0001則測溫附加誤差值 6.5×0.0001×(40-20)＝0.013 MPa 這樣儀表允許的絕對誤差為 =0.065-0.013＝0.052 MPa 儀表量程選擇太大，因而測量不準(zhǔn)。
處理方法：選擇儀表量程為0～10MPa，精度為0.5級為宜，所以更換量程為0～10MPa的儀表后，保持原0.5級精度，便能消除測量時壓力不準(zhǔn)的故障。
2、壓力連鎖故障
故障現(xiàn)象：某石化企業(yè)重油總管壓力報警連鎖系統(tǒng)，由于鍋爐燃料油的重油總管壓力下降，并且備用泵不能自動啟動。導(dǎo)致重油壓力繼續(xù)下降，直到鍋爐聯(lián)鎖動作切斷重油而停車，造成故障。
故障分析：正常情況下，當(dāng)重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應(yīng)自動啟動，使重油保持一定的流量和壓力。現(xiàn)由于備用泵沒有啟動．說明備用泵沒有接到壓力下降的信號，也就是說本系統(tǒng)的壓力變送器沒有感受到總管壓力的變化:
檢查原因是導(dǎo)管內(nèi)隔離液被放掉，重油進(jìn)入導(dǎo)壓管以及變送器正壓室腔內(nèi)：由于采用隔離液測量總管壓力，導(dǎo)壓管和儀表沒有采用保溫伴熱，重油凝固點比較低．因此在導(dǎo)壓管和膜腔內(nèi)凝結(jié)，不能感應(yīng)和傳遞總管壓力的變化。同時，由于重油固化而體積膨脹，傳感器元件受力指示偏高，也一直保持這一值。
當(dāng)總管壓力下降時，此值不變，備用泵不啟動．直至造成停車事故。
處理方法：用蒸汽吹掃導(dǎo)壓管，儀表膜腔拆卸用汽油清洗干凈。儀表重新投用前要對儀表進(jìn)行靜壓試驗，檢驗合格后，在導(dǎo)壓管內(nèi)重新充滿隔離液。
3、壓力指示回零
故障現(xiàn)象：某石化企業(yè)一裂解汽油壓力檢測系統(tǒng)中測壓導(dǎo)管由于保溫伴熱關(guān)閉不久，出現(xiàn)壓力指示回零，控制閥關(guān)死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停車事故。
故障分析：由于該系統(tǒng)平時運行時壓力波動較大，采用了開大一次取壓閥，用針閥控制阻力的辦法，可以減小儀表指示的波動。由于儀表工不了解該表的具體情況，啟動儀表指示波動太大，即把一次取壓閥關(guān)小。因為一次取壓閥口徑比較大，很難控制，一旦一次取壓閥關(guān)小到壓力指示波動在允許范圍內(nèi)時。實際上該閥門已基本處于全關(guān)位置，而平時也沒有注意到這個問題，當(dāng)關(guān)閉保溫后，即出現(xiàn)指示為零，控制閥全關(guān)現(xiàn)象。原因在于保溫蒸汽關(guān)閉后，導(dǎo)壓管冷卻了，導(dǎo)壓管內(nèi)原來全部汽化的介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，壓力驟降(幾乎為零)，如取壓閥門沒有關(guān)死，介質(zhì)冷凝成液體，體積減小，塔內(nèi)介質(zhì)向?qū)Ч苤醒a(bǔ)充，才使儀表受壓，與塔內(nèi)壓力一致。閥門關(guān)死變成一個封閉容器，由于保溫時介質(zhì)處于汽化狀態(tài)，壓力較高或不變，當(dāng)溫度變低時，介質(zhì)液化壓力變小，指示回零。儀表信號為零，通過調(diào)節(jié)器使控制閥全關(guān)，致使塔液位迅速上升而造成停車事故。
處理方法：打開一次取壓閥，指示恢復(fù)正常。應(yīng)當(dāng)注意，對一些壓力較大的檢測控制系統(tǒng)常常通過節(jié)流阻力來減小檢測波動，但阻力要控制適當(dāng)，否則就會出現(xiàn)上述故障，造成嚴(yán)重后果。
4、單法蘭壓力測量儀表毛細(xì)管斷裂故障
故障現(xiàn)象：某裝置使用單法蘭測量壓力，出現(xiàn)毛細(xì)管斷裂現(xiàn)象，造成系統(tǒng)停車事故。
故障分析：儀表毛細(xì)管斷裂的原因有以下幾個方面。
機(jī)械損傷。單法蘭毛細(xì)管式壓力測量儀表，由法蘭、毛細(xì)管及變送器組成。在運輸、調(diào)校、安裝過程中稍有不慎，都有可能造成毛細(xì)管的損傷，使用過程中周圍人員的活動也有可能造成意外損傷。振動損傷。如果儀表安裝在高壓回路中振動較大的部位，毛細(xì)管長年受振動產(chǎn)生疲勞而斷裂。材質(zhì)問題。如果測量介質(zhì)具有腐蝕易結(jié)晶的特點，一旦毛細(xì)管選擇材質(zhì)不當(dāng)，就有可能產(chǎn)生以下問題：其一，單法蘭一次膜片損壞后，測量介質(zhì)迅速進(jìn)入毛細(xì)管內(nèi)，造成毛細(xì)管內(nèi)部腐蝕而斷裂；其二，在測量環(huán)境中時常有氨等腐蝕物質(zhì)存在，也會造成毛細(xì)管因外部腐蝕而斷裂。 質(zhì)量問題。如毛細(xì)管與變送器及法蘭之間焊接材質(zhì)不對，焊接不牢等，也可能造成毛細(xì)管斷裂。填充硅油選擇不當(dāng)。硅油填充量不足，可能造成一次膜擊穿，從而造成毛細(xì)管斷裂。處理方法:由于每種儀表都有使用周期及使用壽命，所以特殊環(huán)境下重要位置的同類儀表，每個檢修周期都要及時更換新的變送器。儀表生產(chǎn)廠家要針對特殊使用場合，選用專用材質(zhì)來加工生產(chǎn)儀表的關(guān)鍵部件，以達(dá)到使用效果。運輸、調(diào)校、安裝過程中要特別注意儀表安全。定期進(jìn)行儀表檢查和維護(hù)。
